智能型高效节能电磁感应加热设备
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10-20KW辊筒电磁加热器专业加热铝塑复合板生产线  ZG-EHG12-20

产品货号:ZG-EHG12-20
规格说明:常规(可定制)
产地来源:智发电源
颜色说明:可定制
生产周期:5-7天
材质说明:
产品详细参数请咨询在线客服或致电:+8613580790358,谢谢~

※ 本机型是属常规产品,也可按客户具体要求定制;
※ 珠江三角洲地区提供送货上门及技术人员安装培训服务;
※ 本公司产品享受一年免费保修服务,终身维修服务;
※ 本公司诚邀全国各地经销代理商,欢迎您的加盟。
自主研发生产,技术过硬;
免费提供定制技术解决方案;
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辊筒电磁加热器简介:

      专业为铝塑复合板生产线及小型导热油辊筒量身订制的电磁加热设备,主要用于铝塑板厂的螺杆机和辊筒加热。

随着中国经济主流走向低碳、节能环保,国家产业政策进行了较大的结构化升级,素以“电老虎”之称的铝塑复合板生产线的高能耗,加上多数生产厂家弥漫高温和呛人的导热油气味的恶劣生产现场,以及常常见诸报端的油渗漏引发的火灾,使得整个铝塑板行业的发展遭遇了较大的瓶颈。

针对铝塑板复合生产线关键设备——复合加热辊的新产品研发、生产以及取代,已经成为每一家铝塑复合板生产厂家的刚性需求。在多家大型铝塑板厂的成功安装运行,显示这项新技术在节能降耗上的效果非常明显,节能率最低可达40%以上。

辊筒电磁加热器功能介绍:

      在铝塑板生产过程中,最关键的一点是复合温度与压力的配合,其中复合温度需通过适应高分子粘接膜的温度曲线来实现。华尔达新型电磁加热设备可以实现精确控温,能使辊体表面的温度控制在±5℃范围内,可使铝材、芯材与高分子膜连续高热高压的作用完美粘合,从而产出高质量的铝塑复合板。

 

相比辊筒电磁加热器,传统加热复合辊的弊端:

      目前普遍采用的铝塑复合板生产线工艺和设备中,复合辊加热通常采用强制循环导热油加热系统,150-250℃高温的导热油经油泵将其送到复合辊加热,由于高温油要经过轴的一端进入,由另一端流回到油加热中心,由此带来一系列的弊端:

1.高能耗

以一条典型的铝塑复合板生产线为例,加热辊共8个,其中四个辊对应4台导热油装置,加热功率各18KW,外加3KW油泵4台;另4个辊对应2台电热油加热装置,加热功率各27KW,外加3KW油泵2台;即导热油和输送泵合计装机功率144KW。其中36KW的导热油输送泵在整个生产过程中必须常开。高温导热油在输送过程中管道沿途散热高,按化工管路输送经验,至少8%-10%的热量会散失到环境中。

2.旋转接头密封泄漏

这是一个普遍存在的难题。不光是在铝塑复合板行业,其它相关行业如造纸、PVC压延、医药食品覆膜等等行业,该问题的存在对质量安全环保均造成极大困扰。导热油泄漏往往导致弥漫高温和呛人导热油气味的极其恶劣的生产现场,不少厂家不得不准备大量便携式灭火器材,以备不测,但常常还是难免油渗漏引发的火灾。铝塑复合板生产车间已成为工厂所在地政府清洁生产重点整治的对象。

3.长期使用性能恶化

由于导热油长期加热循环使用,在辊内及输送管道中会因氧化而产生很多杂质粘于其内表面,致使污垢增加,导热性差,加热慢,辊面温差加大,严重时出现流道阻塞。

4.低精度

复合辊的轴承在现有的结构中,一定会发热,自然冷却无法实现降温的目的。在加工时只能采用高温轴承,由于高温轴承是大间隙轴承,所以工作精度不高,质量也不稳定。有一些铝塑复合板生产线已尝试采用电阻丝加热棒加热辊设备,虽然可以缓解导热油泄漏带来的问题,但电阻丝加热棒的高温特性使得电阻棒的氧化无法避免,频繁更换电阻棒对生产造成的干扰使得生产厂家望而却步。

 

辊筒电磁加热器产品规格参数

功率:12KW-20KW(保温状态:40%功率)

加热辊筒规格:Φ110-Φ1000mm X 600mm-2000mm

加热温度:80℃-400℃

控制温差:±5℃

转速:0.5-10m/min

五、合作方式

1.客户预付50%设备定金,货到并安装成功后支付剩余50%货款。

2.电磁加热设备报价不含运费,运费由客户收到货后支付给物流公司。

3.设备运行一个月后,客户提供近2个月的电费缴费单,如果电量节省没有达到预期效果,可无条件退款。

4.设备保修期:一年。

 

 

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A:造粒机改装电磁加热器的流程造粒机改装电磁加热器的流程;
Q:电磁加热器的日常护理与电磁炉的区
A:电磁加热器的日常护理与电磁炉的区别电磁加热器的日常护理与电磁炉的区别;
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Q:什么是电磁加热控制器说明书?
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Q:电磁加热设备的优势及应用
A:电磁加热设备的优势及应用电磁加热设备的优势及应用;




东莞市塘厦智发机械设备厂成立于2003年7月,专业生产:智能型高效节能感应加热设备系列。是国内知名的中频、高频、超高频、超音频等系列电磁感应加热设备专业制造型高新技术企业,工厂位于东莞市塘厦镇莲湖第二工业区,占地3600平方米,生产车间2000平方米,公司秉承世纪最先进的工业设计理念和严谨的生产工艺,致力于感应加热电源的研发、设计、生产和销售,拥有一对技术中坚研发人员以及先进的生产设备、安装设备、测试设备和办公设备,先后通过了ISO9001质量管理体系认证和ISO14001环境管理体系认证及国家一级能效节能认证,公司产品被选入节能惠民工程。并于2014年,智发荣获“2014年中央财政节能重点工程循环经济和资源节约重大示范项目”和“国家科技局科技创新项目一等奖”。公司设计人员在各行业节能加热领域和自动化控制方面拥有丰富的设计经验,能够根据现场工况和客户要求,及时设计先进实用、质量过硬、运行稳定的感应加热设备及其配套产品,研究发明曾获得多项国家专利。

凭着“科技创新、品质第一”的企业精神,“关注细节、精益求精”的工作作风,“节能环保、经久稳定”的产品制造标准,智发不断科技创新,致力发展成为中国感应加热设备领域最有影响力的节能品牌之一,努力发展成为国际一流的感应加热设备生产企业。
 
东莞智发专业生产感应加热设备的辉煌发展历程:
●  2003年7月公司成立在东莞市塘厦镇;
●  2003年8月研发出第一台感应加热设备:15型高频加热机;
●  2004年高频系列从5KW~100KW全部研发成功并投入生产, 并在各大五金制造工厂里得到应用;
●  2005年3月,与香港总公司智高有限公司合作开发出智能化控制系统;
●  2006年9月,IGBT中频电源系列投入研发项目中;
●  2008年7月,IGBT中频电源15KW到160KW全部研发并调试成功;
●  2009年7月,成立生产工厂:智发机械设备厂;
●  2010年12月公司先后通过了ISO9001质量管理体系认证和ISO14001环境管理体系认证;
●  2011年6月,公司大力投入超高频系列研发项目中;
●  2012年6月,成功开发出超高频感应焊接设备3KW-60KW;
●  2012年8月已通过了国家感应热处理设备质量监督检验中心有关专家的现场验收和产品质量抽样检测,取得国家质检总局颁发的《感应热处理机械设备产品生产许可证》。
●  2013年6月公司开始致力于电磁感应加热节能系统在塑胶行业的应用,主要以料筒加热为主来替代传统的电阻丝加热,开发出一系列的风冷式电磁感应加热器,且经试验证明比传统加热节能至少30%以上。
●  2014年1月公司开进一步将感应加热节能系统应用更宽广的行业,其中最为显著的成果是:电磁熔炉的开发成功,为大部分铝锌合金压铸工厂节约用电节省成本!
●  并于2014年,智发荣获“2014年中央财政节能重点工程循环经济和资源节约重大示范项目”和“国家科技局科技创新项目一等奖”;
 
●  2015年3月,获得产品节能认证,公司所生产的压缩机的能效指标符合GB 19152-2009《感应加热机能效限定值及能效等级》中节能价值的要求。
●  2016年被选入国家发改委“节能重点工程、循环经济和资源节约重大示范项目及重点工业污染治理工程2014年中央预算内投资计划(第八批)
●  2016年6月6日被工信局推选参加"第十届中小企业技术展览会"
●  2016年10月9日被工信局推选参加“第十三届中国国际中小企业博览会”